變頻技術為什么能使注塑機節能？

1. “大馬拉小車”現象 注塑機液壓系統是一個壓力和流量波動都較大的負載，在合模、鎖模、射膠、保壓冷卻、開模頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發生有規律的變化，典型的壓力和流量曲線如下圖所示： 從上圖可以看出，在一個工作循環周期內，注塑機的實際壓力和實際流量是變化的，時大時小，有時幾乎為零。在實際流量較小時，油泵的供油量遠遠大于負載實際消耗量，供大于求，富余的處于高壓狀態下的液壓油全部經溢流閥溢流。高壓狀態下的液壓油經溢流后放出大量熱能，這部分耗散的能量實際上是油泵電機從電網吸收電能中的一部分。由于小流量的維持時間較長，所耗散的電能也就較大。因此，注塑機液壓系統存在嚴重的能源浪費問題，即“大馬拉小車”的浪費現象嚴重。

2. 變頻節能 由流體力學可知,P(功率)=Q(流量)×H(壓力),流量Q與轉速n的一次方成正比，壓力H與轉速n的平方成正比，功率P與轉速n的立方成正比。由上述公式可知，如果油泵的效率一定，當要求調節流量Q下降時，轉速n可成比例下降，此時油泵的輸出功率P是成立方關系下降。例如 ：某油泵電機額定功率55KW，則當轉速下降到原轉速的4/5時，其耗電量為28.16KW,省電48.8%;當轉速下降到原轉速的1/2時，其耗電量僅為6.875KW,省電87.5%。 ① 管道狀況不變，所需功率與流量（轉速）之理想關系 ② 在調節出口閥門（擋板）時，所需功率與流量關系 ③ 在調節進口閥門（擋板）時，所需功率與流量關系 ④ 管道狀況不變，調節轉差調速所需功率與流量關系 ⑤ 管道狀況不變，變頻調速時，所需功率與流量關系 以上是非密閉流體系統的理想節能情況，對于密閉流體系統不能得到如此理想的節能效果，但是各物理量具有類似的關系。

3. 采用變頻技術控制注塑機節能還可獲得以下好處： 實現提高效率，間接節能的目的 降低油溫，提高液壓件的壽命 產品質量（重量）一致性提高 增加注塑機時，電網不用擴容 注塑機節能改造的核心問題 1. 節電率的問題 2. 效率的問題 無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是因為功率因數的降低導致有功功率的降低。普通定量泵注塑機COSΦ值在0.6-0.8之間,而使用變頻調速節能柜后,由于變頻器內濾波電容的作用,使得COSΦ增大,從而減少了無功損耗,增大了電網的有功功率。 由于變頻器控制電動機的響應時間大于工頻時閥門的動作時間，因此： 當不改變原注塑機設定參數時 — 加工效率為95% - 98% 允許改變原注塑機設定參數時 — 加工效率為99% - 101%

4. 噪聲問題 采用具有國際先進水平的死區補償技術，大量減少高次諧波電流，使電流波形更接近于正弦波，降低電動機噪聲。

5. 抗干擾的問題 脈沖寬度調制（PWM）技術采用了軟開關技術，大大減少了對外干擾。

6. 電動機壽命問題 由于電機為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于(3-7)倍額定電流，這樣會對機電設備和供電電網造成嚴重的沖擊，而且還會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動時對設備的使用壽命極為不利。而使用變頻節能柜后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和模具的使用壽命。

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